Оперативный функционально стоимостной анализ

MES системы: оперативный функционально-стоимостный анализ производства

Нередко задача производственного учета и калькуляции себестоимости изготавливаемых изделий ассоциируется у экономических служб большинства российских промышленных предприятия с неким «Бермудским треугольником». Проблемой является правильное вычисление производственной и полной себестоимости продукции ради установления действительной прибыльности отдельных выпускаемых продуктов.

Традиционный финансовый учет только запутывает ситуацию, поскольку, согласно него, на завод поступал поток ресурсов, которые исчезали в этом «Бермудском треугольнике»: растворившись в хитросплетении технологических потоков между цехами, проходя ряд подразделений, возвращаясь назад, разделяясь на несколько потоков и сливаясь в один. Далее эти ресурсы снова возникали из небытия в виде готовой продукции, учет которой происходил в бухгалтерии. Остается большой загадкой, что же происходит внутри этого зловещего треугольника, каковы производственные потери, эффективность использования?… [1]

Хорошо известно, что традиционно используемые в России бюджетные подходы оперируют со стоимостью потребленных в процессе деятельности ресурсов (материалы, зарплата, электроэнергия, аренда и т.д.). При подсчете себестоимости изготавливаемой на предприятии продукции стоимость потребленных ресурсов распределяется по данным объектам учета. Прямые затраты на материалы и труд можно разнести без особых затруднений, используя очевидную причинно-следственную связь между ними и объектами учета. Сложности возникают при разнесении накладных расходов.

Методы калькуляции полной себестоимости принято объединять в две группы [2] :
Absorption Costing и ABC-Costing.

Absorption Costing («Котловой» метод) основан на разнесении косвенных затрат по изготавливаемым продуктам. Он ровесник самого управленческого учета. В России этот метод покрывает не менее 90% всех вычислений себестоимости. Методы разнесения общих затрат просты, но эмпиричны, поэтому неточны. Они оправданны лишь тогда, когда доля косвенных затрат в себестоимости невелика (10-15%). В работе [3] приведена зависимость структуры производственных и накладных расходов от уровня автоматизации производства.

Из приведенного выше рисунка видно, что с увеличением уровня автоматизации производства доля накладных расходов (постоянные издержки) в себестоимости изготавливаемой продукции значительно возрастает. Сегодня косвенные затраты в автоматизированных производствах составляют примерно 50-60%. Традиционные методы расчета затрат стали терять актуальность.

С начала 1960-х годов изменения формы производства и ведения бизнеса привели к тому, что традиционный метод учета затрат стали называть «врагом номер один для производства» из-за их весьма сомнительной пользы [2] .

Хотя «Котловой» метод и используется обычно для нужд налогового учета, но с точки зрения внутреннего управления неизбежно имеет серьезные недостатки, — это:
• недостаточно точная оценка издержек производства отдельного продукта;
• себестоимость не несет информацию для руководителей предприятия, необходимую для решения главного вопроса: «Что делать?».

Ясно также, что, опираясь на «Котловой» метод и применяя только факторы издержек, зависящие от объема производства, для распределения накладных расходов (не зависящих от этого объема), в отчетах можно получить существенные искажения. Степень искажения зависит от доли накладных расходов в общих затратах и от степени диверсифицированности выпускаемой продукции (для выпуска большой номенклатуры изделий различные ресурсы требуются в существенно разном количестве).

ABC-Costing (АВС-анализ). Аббревиатура «ABC» является сокращением полного названия «Activity-Based Costing», что переводится как «расчет себестоимости на основе разнесения затрат по видам деятельности». Временем его появления на Западе считаются 80-е годы. В советской экономической школе данный аппарат был также известен под названием функционально-стоимостного анализа. Методика функционально-стоимостного анализа была разработана для преодоления известных недостатков Absorption Costing — традиционного бухгалтерского подхода к учету затрат и увязывания финансовых результатов с операционной деятельностью предприятия. В основе метода лежит разделение производственного процесса на отдельные задачи, выделение так называемых центров затрат (cost drivers) и расчет требуемых ресурсов (например, время или деньги) для каждого из них. Стоимость рассчитанных ресурсов разносится на конечную продукцию по этим центрам затрат.

Однако вопрос об их соотнесении к производимым изделиям в реальном масштабе времени, все равно, остается открытым, если само производство не работает в соответствии с заранее составленным расписанием. Применение MES позволяет составлять и своевременно корректировать детальные производственные расписания [4] , что, в свою очередь, дает возможность более точно определить фактическую себестоимость изготовления как каждой отдельной детали, так и всего изделия в целом.

Расписание, составленное MES-системой для обрабатываемых деталей и сборочных единиц, позволяет указать, когда и на каком оборудовании будет выполняться та или иная технологическая операция. С учетом того, что длительность каждой такой операции указана в исходном техпроцессе, можно говорить, что составленное расписание, по существу, формализует последовательность обработки каждой детали в виде некоего «бизнес-процесса». На диаграмме Гантта (на графике загрузки оборудования, рис.2) этот «бизнес-процесс» визуализируется в виде последовательности линий, расположенных напротив используемого для обработки оборудования, длина которых пропорциональна времени выполнения соответствующей технологической операции.

С другой стороны, любой описанный бизнес процесс может быть положен в основу пооперационного метода калькуляции себестоимости, когда накладные расходы привязываются к центрам затрат (cost drivers – в местах использования ресурсов при выполнении работ над изготавливаемыми продуктами). На рис.3. приведены различные схемы калькуляции себестоимости изделий [3] , опирающиеся на «Котловой» метод и АВС-анализ соответственно.

Функционально-стоимостный анализ требует комбинированного применения процессного (описание бизнес-процессов) и структурного подходов к управлению финансово-хозяйственной деятельностью предприятия. Структурный подход используется, как правило, для получения отдельных исходных данных, необходимых при проведении АВС-анализа. Но оперативное получение этих данных для указанных расчетов в условиях действующих производств – это задача, которую можно решить лишь на основании детального календарного планирования производства, т.е. путем составления и коррекции текущих производственных расписаний. Последняя задача решается на уровне MES-систем [4] .

Детальное производственное расписание, полученное в MES, является базисом для поведения оперативного АВС-анализа производства. Но для того, чтобы осуществить этот оперативный функционально-стоимостный анализ в реальном масштабе времени, необходимо для каждой детали, входящей в изделие (на диаграмме Гантта, представленной на рис.4, детали одного изделия выделены зеленым цветом), необходимо предварительно определить численные параметры соответствующих центров затрат.

Это три основные характеристики для каждого используемого в производственном цикле рабочего места (станка):
1. Стоимость станко-часа простоя оборудования;
2. Стоимость станко-часа работы оборудования;
3. Стоимость станко-часа ремонта оборудования.

Так в приведенном ниже примере для токарно-винторезного станка модели 1К62 указанные значения составляют 45, 340 и 120 рублей соответственно.

Накладные расходы, в состав которых входит:
— Амортизация основных фондов.
— Амортизация нематериальных активов
— Арендная плата.
— Отчисления в ремонтный фонд.
— Вспомогательные материалы.
— Электроэнергия.
— Износ инструмента.
— Зарплата вспомогательных рабочих.
— Отчисления на социальные цели вспомогательных рабочих.
— Зарплата административно-управленческого персонала.
— Отчисления на социальные цели административно-управленческого персонала.
— Командировочные расходы.
— Представительские расходы.
— Затраты на рекламу.
— Налоги на пользование автомобильными дорогами.
— Плата за краткосрочный кредит.
— Прочие расходы.
включаются в этой схеме в стоимость станко-часа простоя оборудования, причем общая сумма накладных расходов, приходящихся на производственное подразделение (цех), распределяется для каждого конкретного станка пропорционально его остаточной стоимости. Т.е. простаивание нового и дорогостоящего оборудования обходится производству значительно дороже. Естественно, что стоимость станко-часа работы оборудования включает в качестве компонента, как затраты на его простой, так и стоимость потребляемой электроэнергии и вспомогательных материалов (например, затраты на используемую смазочно-охлаждающую жидкость и ее регенерацию, амортизацию режущего инструмента и т.п.). Цена станко-часа ремонта традиционно зависит от так называемой категории сложности оборудования.

Рис.4. Структура цены станко-часа для технологического оборудования.

Далее расчет стоимости каждой выполняемой технологической операции осуществляется не только путем традиционного умножения стоимости станко-часа работы на время этой технологической операции, а к указанному произведению еще добавляется и цена вынужденных простоев станка (в ожидании начала этой операции), а также стоимость возможного ремонта, если таковой предшествовал ее началу. Возможен также вариант равномерного распределения затрат, связанных с выполняемым ремонтом, на все операции, которые на данном оборудовании выполнялись.

Рис.5. Пример пооперационного вычисления затрат, связанных с рабочим местом.

Поскольку производственный заказ представляет собой, как правило, целый комплект изготавливаемых деталей и сборочных единиц (ДСЕ), то общая его себестоимость определяется суммарными затратами на обработку каждой входящей в него детали (на диаграмме Гантта, представленной на Рис.4, все операции, связанные с обработкой ДСЕ одного заказа выделены зеленым цветом).

Кроме того, диспетчерский модуль MES-систем (DPU) дает возможность проводить On-line контроль обработки всех ДСЕ как по каждому заказу, так и по отдельным центрам затрат, т.е. по используемому технологическому оборудованию (Рис.5).

Составление отчета о себестоимости заказа завершает ее калькуляцию в MES, опирающуюся на ABC-анализ (Рис.6). Его целью является обобщение информации о собранных для выполнения конкретного заказа затратах (как в общей сумме, так и в разрезе элементов затрат). Причем в отчете о себестоимости присутствуют как плановые данные по затратам, так и фактические, что позволяет использовать отчет для оценки работы подразделений и контроля затрат по конкретному заказу.

Более того, в реальном масштабе времени MES-система визуализирует пользователю текущий процент выполнения заказа (число завершенных и оставшихся операций), а также текущие производственные затраты вплоть до указания цены простоев оборудования, связанных с ожиданием начала обработки ДСЕ от данного заказа.

В заключение отметим, что оперативный функционально-стоимостной анализ производства реализуем на уровне MES-систем. Это способствует сопоставлению затрат по отдельным заказам, дает возможность выявить наиболее рентабельные заказы как в целом, так и по отдельным операциям в аналогичных заказах.
Следовательно, внедряя MES в производство, руководство предприятия дополнительно получает в свои руки реальный инструмент для принятия надлежащих управленческих решений.

Автор:
Фролов Евгений Борисович © 2008
д.т.н., профессор, Московский государственный технологический университет "СТАНКИН", кафедра "Информационные технологии и вычислительные системы".

Источник

Функционально-стоимостной анализ — это. Понятие, определение, оценка реальной стоимости и применение с примерами

Чтобы реально оценивать расходы компании, направляемые на производство продукции или оказание услуг, применяется специальная методология. Функционально-стоимостной анализ – это особая технология, при помощи которой можно оценить стоимость без привязки к организационной структуре компании. Этот инструмент позволяет менеджерам лучше понять производственные связи и процессы. Особенности этого метода, его основные черты и рекомендации по применению будут рассмотрены далее.

Назначение и особенности методики

Функционально-стоимостный анализ (ФСА) представляет собой метод, который позволяет определить не только стоимость, но и другие характеристики продукции. В его основе лежит использование ресурсов компании и функций (действия, производимые на каждом этапе производственного цикла), которые задействуются в процессах изготовления товаров и предоставления услуг.

Это альтернатива традиционным подходам. ФСА отличается от них следующими качествами:

Информация представляется в форме, которая понятна персоналу. Сотрудники, участвующие в бизнес-процессе, имеют доступ к данным, которые представлены в понятном виде.
Накладные расходы распределяются по принципу точного расчета применения ресурсов компании. При этом подробно раскрывается информация о процессах, в ходе которых были получены определенные товары или оказаны услуги. Это позволяет оценить влияние на себестоимость определенных расходов.

Функционально-стоимостной анализ – это удобная методика, раскрывающая информацию о расходах компании. С ее помощью выполняется целый спектр работ. Причем применять общие принципы методики можно как при текущем, так и при стратегическом управлении деятельностью организации.

Применение результатов анализа

Рассматривая цели и задачи функционально-стоимостного анализа, нужно отметить, что с его помощью выполняется множество видов работ:

Собирается и подается в доступном виде реальная информация об эффективности центров ответственности на исследуемом объекте.
Определяются направления и проводится общий анализ показателя себестоимости различных процессов бизнеса. Например, может проводиться исследование производства продукции, маркетинг, сбыт, обслуживание, мониторинг качества и прочее.
Выполняется сравнительный анализ и обосновывается выбор наиболее экономически выгодного бизнес-процесса, а также технология его реализации.
Проведение аналитической деятельности, направленной на установление и обоснование функций структурных подразделений объекта исследования. Это позволяет повысить качество готовой продукции организации.
Выделяются и исследуются основные, дополнительные, а также ненужные затраты в ходе осуществления основной деятельности.
Разрабатываются и сравниваются пути снижения затрат на изготовление продукции, реализацию и управление. Это становится возможным благодаря упорядочению функций цехов, производственных участков и прочих структурных подразделений.
Проводится анализ предложенных улучшений, интегрированных в деятельность компании.

Читайте также: Ddi анализ крови что это

Цели и задачи метода

Методика предполагает разработку и применение на практике специальных моделей. Рассматривая цели и задачи функционально-стоимостного анализа, можно отметить, что он нужен для улучшения работы организации. Причем при использовании методики проводится повышение эффективности в разных направлениях. Так, улучшаются показатели трудоемкости, стоимости, производительности. При построении моделей удается получить большое количество важной для принятия решений информации. Причем результаты подобных исследований могут быть весьма неожиданными для управленцев.

Целью функционально-стоимостного анализа является получение требуемой информации об эффективности работы центров ответственности организации. Это становится возможным благодаря построению системы показателей стоимости и затрат времени, а также в ходе анализа трудозатрат, трудоемкости, ряда прочих относительных показателей.

В ходе оперативного управления методика позволяет сформировать рекомендации о действиях, которые позволят увеличить прибыль, а также повысить эффективность работы компании. При проведении стратегического управления можно получить важную информацию для принятия решений о реорганизации, смене ассортимента, производстве новой продукции, диверсификации и т. д.

Задачей функционально-стоимостного анализа является предоставление данных о том, как правильно перераспределить ресурсы компании, чтобы получить максимальную выгоду. Для этого определяются возможности факторов, которые имеют наибольшее влияние на конечный результат. Это, например, могут быть качество, снижение стоимости, обслуживание, оптимизация трудоемкости и т. д. На основе проведенных исследований принимаются решения о финансировании наиболее целесообразных направлений.

ВСА-модели применяются с целью снижения стоимости производства, повышения производительности, сокращения затрат времени и совершенствования технологии изготовления готовой продукции.

Алгоритм методики

Существует несколько основных этапов функционально-стоимостного анализа. Это позволяет получить достоверный результат исследования.

На первом этапе определяется, какие функции выполняются последовательно в ходе производства готовой продукции. Составив список процессов, которые проходит сырье в процессе своего превращения в конечное изделие, их разделяют на две группы. В первую категорию входят функции, которые влияют на ценность товара, а во вторую – не влияющие. После этого производится оптимизация процесса. Нужно сократить или убрать полностью (по возможности) все шаги, которые не оказывают влияние на ценность товара. Так можно сократить издержки.

На втором этапе функционально-стоимостного анализа для каждого отдельного процесса определяются затраты за весь отчетный период. Также подсчитывается количество рабочих часов, затраченных на выполнение подобной функции.

Третий этап предполагает проведение подсчета количества издержек, которые несет предприятие в процессе производства и совершения каждого процесса. Так, например, работа станка характеризуется прямыми и накладными расходами, которые в сумме оставляют 250 тыс. руб. в год. За это время оборудование изготовит 25 тыс. единиц продукции. Приблизительная стоимость источника затрат составляет 10 руб. на одно изделие. В час станок изготавливает 6 изделий, поэтому альтернативной единицей измерения может быть показатель затрат 60 руб. в час. В процессе расчета количества затрат можно применять оба эквивалента.

Рассматривая основы функционально-стоимостного анализа, можно отметить, что в ходе выполнения подобной работы можно применят два типа источника издержек:

По функциям (activity drivers). Он показывает, как влияет объект затрат на степень детализации процесса.
По ресурсам (resource drivers). Отражает, как уровни функциональной активности влияют на затраты.

На четвертом этапе, после определения источника издержек, для каждого этапа производственного цикла проводят финальный расчет издержек, которые возникают при изготовлении определенного продукта.

В каждом случае этапы производства рассматривают в разном масштабе. Его выбирают в соответствии с целями исследования. Если слишком детализировать модель, расчет ФСА может усложниться. Еще перед началом исследования определяется степень сложности этого процесса. Это зависит от затрат, которые выделяет организация на проведение исследования.

Как применять результат исследования

Функционально-стоимостной анализ – это действенная система, которая позволяет разрешить ряд вопросов. Они связаны с уровнем доходности, который запланировал производитель. При помощи ФСА можно ответить на следующие вопросы:

Устанавливает ли рынок уровень цены или производитель может сам выбрать, по какой стоимости оптимально продавать готовую продукцию?
Обязательно ли увеличивать расходы, надбавка которых была рассчитана по методу ФСА?
Повышать ли издержки пропорционально, если существует обоснованная необходимость в этом, или же финансировать только определенные направления?
Как соотносятся показатели ФСА с уровнем конечной цены продукции?

Можно сказать, что функционально-стоимостной анализ – это методика, позволяющая оценить уровень прибыли, которую может получить организация при изготовлении тех или иных продуктов.

Если правильно оценить издержки, то доход до уплаты налогов будет равняться разнице между продажной ценой и затратами, которые были рассчитаны по методу ФСА. При этом можно будет определить еще на стадии планирования, производство какой продукции будет убыточным. Цена реализации в этом случае будет меньше совокупных затрат. Можно своевременно внести соответствующие изменения для предотвращения негативных последствий.

Повышение эффективности бизнес-процессов

Проведение функционально-стоимостного анализа позволяет повысить эффективность производства. Эта процедура проводится в три этапа:

Анализ производственных процессов, что позволяет определить возможности для улучшения процедуры их выполнения.
Определяют причины, которые объясняют появление непроизводительных расходов, а также находят пути их устранения.
Проводится мониторинг и внедряются соответствующие технологии в процесс производства.

Можно перестроить деятельность компании, чтобы снизить затраты времени, стоимости, затраченного труда при помощи функционально-стоимостного анализа. ФСА позволяет сократить их, усовершенствовав технологию производства. Для этого проводится ряд действий:

Составляется список процессов, которые ранжируются по стоимости, затраченному времени и трудоемкости.
Выбирают функции, затраты на проведение которых будут самыми большими.
Время, требуемое для проведения тех или иных производственных процессов, сокращается.
Ненужные этапы изготовления продукции устраняются.
Организовывается совместное применение всех требуемых функций.
Ресурсы перераспределяют, высвобождая капитал в ходе усовершенствования технологии.

Подобные действия позволяют улучшить производство, повысить качество результата деятельности организации. При этом сравниваются разные этапы процесса изготовления продукции, выбираются рациональные технологии. На них выделяется финансирование. Убыточные, неоправданно затратные процессы совершенствуются или устраняются полностью.

Информацию, полученную в ходе проведения ФСА, применяют разные аналитические методы, например, стратегический, стоимостной, временной анализ. Также может проводиться функционально-стоимостной анализ персонала, данные которого используются в ходе исследования показателей трудоемкости. Также решаются вопросы определения целевой стоимости готовой продукции и цены, которая вытекает из жизненного цикла продукции.

На основе методики ФСА на предприятии формируется система бюджетов. Сначала определяется объем и цена работ, а также количество ресурсов. Если это направление прибыльное, создается бюджет для выполнения поставленной производственной задачи. Решения в этом случае целенаправленные и осознанные. Ресурсы распределяются по оптимальной схеме. На основе этого формируется обоснованная система бюджетов.

Преимущества ФСА

Технология функционально-стоимостного анализа имеет как ряд преимуществ, так и недостатков. К положительным качествам методики относятся:

Аналитик получает точную информацию о том, из каких компонентов складывается стоимость готовой продукции. Это позволяет принимать обоснованные решения при стратегическом планировании деятельности организации в разрезе определения цен на готовую продукцию, правильного соотношения продукции. Менеджеры могут принять правильное решение о том, производить ли самостоятельно определенную продукцию или приобретать ее с целью дальнейшей переработки.
На основе проведенных исследований можно определить, нужно ли финансировать научно-исследовательские работы в данной отрасли, выполнять автоматизацию производственных процессов, продвигать товары или услуги и т. д.
Внесение ясности в области выполнения производственных функций. За счет этого организация может уделить больше внимания дорогостоящим производственным процессам, их эффективности, а также сократить объем операций, не добавляющих продукту дополнительной ценности.

Недостатки методики

Функционально-стоимостной анализ затрат имеет и некоторые недостатки:

При неправильной детализации процесса расчет может затрудняться, так как модель становится перегруженной подробностями. Она становится слишком сложной.
Часто менеджеры недооценивают важность этапа сбора данных об источниках формирования издержек по функциям.
Чтобы качественно реализовать методику, нужно специальное программное обеспечение.
Из-за организационных изменений модель быстро устаревает.
Процесс реализации не всегда рассматривается руководством достаточно серьезно, может не учитываться при принятии решений.

Пример применения ФСА

Чтобы лучше понимать особенности функционально-стоимостного анализа системы производственных функций, нужно рассмотреть его применение на примере. Практически любая компания может назначить цены на продукцию неправильно, особенно если она производит и реализует большое количество продукции. Чтобы понять, почему случаются такие ошибки, можно рассмотреть работу двух заводов.

Производства изготавливают обычные ручки для письма. Так, на первом заводе выпускают в год 1 млн синих шариковых ручек, а на втором – 100 тыс. шт. Чтобы задействовать производственные мощности максимально, на втором заводе, помимо синих ручек, производят еще 65 тыс. черных, 15 тыс. красных, 13 тыс. фиолетовых ручек и еще целый ряд прочих разновидностей. В целом за год второй завод выпускает до 1000 видов разных ручек. Объем производства здесь колеблется от 500 до 1 млн шт. в год. Таким образом, бывает, что количество продукции первого и второго завода совпадает, достигая миллиона единиц продукции в год.

Можно предположить, что в этом случае обоим производствам нужно одинаковое количество рабочих мест, затратить такое же количество часов, материалов и т. д. Но при этом существуют значительные отличия в организации производственных процессов. На втором заводе работает больше персонала. В штате числятся специалисты, которые занимаются вопросами:

настройки и управления агрегатами, станками, линиями и т. д.;
проверки оборудования после настройки;
получения и проверки сырья, материалов и деталей, которые применяются в процессе производства;
перемещения материалов, готовой продукции, пересылкой в точки сбыта;
переработки брака;
проектирования, внедрения конструкторских изменений;
заключения сделок с поставщиками;
планирования поставок деталей и сырья;
модернизации и программирования более обширной, чем на первом заводе, программной системы.

У второго завода показатели простоя выше, сверхурочных часов больше. Склады перезагружены, больше доработок и отходов. Эти и многие другие вопросы приводят к несоответствию цен рыночным реалиям.

Чтобы повысить прибыль, второй завод должен снизить количество производства простых синих ручек, которых на рынке достаточное количество, и выпускать цветные разновидности. Такие товары продают дороже, чем синие ручки (хотя их себестоимость выпуска практически такая же, как у синих). Чтобы определить, какие продукты, в каком количестве выпускать, как сократить расходы, поможет ФСА.

Развитие метода ФСА

В ходе развития представленного метода появился функционально-стоимостной анализ управления. Он позволяет более точно относить затраты на производственные процессы и готовую продукцию. Применение этих двух методов позволяет не только выявить затраты, но и управлять ими.

Функционально-стоимостной анализ процессов производства позволяет оценить следующие направления деятельности компании:

Источник

Функционально-стоимостной анализ. Пример. Кратко

Функционально-стоимостной анализ представляет собой альтернативный вариант оценки себестоимости производимых товаров. Он применяется с целью целесообразной оценки затрат на изготовление продукции. На основании результатов исследования компания создает план по распределению ресурсов.

Что такое функционально-стоимостной анализ

Функционально-стоимостной анализ – это методика определения себестоимости товаров по отношению к организационной структуре. Отличительной особенностью данного приема является тот факт, что в процессе исследования оцениваются не предметы, а их функции. Например, компания, производящая фонарики, будет анализировать назначение продукта: лампочка светит, зеркальный рефлектор рассеивает свет, стекло защищает светодиод, выключатель подает и ограничивает энергию.

Основной целью ФСА считают обеспечение точного ранжирования ресурсов, необходимых для производства продукции.

Оценка стоимости бизнеса	Финансовый анализ по МСФО	Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel	Оценка акций и облигаций

Основные отличия ФСА от устоявшихся методов

Чтобы понять, что такое функционально-стоимостной анализ, нужно провести аналогию с устоявшимися методами расчета себестоимости. Существует три основных различия:

При проведении ФСА исследуются функции, которые выполняет предмет, а при оценке продукта традиционным приемом – его составные части.
Устоявшиеся методы учета предполагают, что в процессе изготовления товара используются ресурсы компании, а в случае с ФСА – функции.
При определении уровня затрат традиционным приемом оценка проводится в количественном выражении, а при ФСА исследуются источники затрат на всех уровнях.

Таким образом, главным отличием ФСА от устоявшихся методик определения себестоимости является тот факт, что оценивается не количественное выражение расходов на производство деталей продукта, а находится стоимость функций, которые выполняет каждая составляющая исследуемого предмета.

Принципы ФСА

ФСА считается эффективным методом оценки продукции. Он позволяет понять, на производстве какого элемента предмета можно сократить затраты. Например, если данная составляющая практически не используется, то расходы на ее изготовление нецелесообразны.

Функционально-стоимостной анализ базируется на нескольких принципах:

№ п.п.	Принцип	Описание
1	Функциональности	Предполагает, что компания производит не предмет, а функции, которые он выполняет.
2	Комплексности	Важно оценивать назначение продукта за все время его существования, от начала производства до утилизации.
3	Системности	При проведении анализа, исследуемый продукт оценивается не как единица, а как система с развитой структурой.
4	Иерархичности	Данный принцип подразумевает, что анализ должен проводиться в строгой последовательности. Нарушение алгоритма может привести к искажению результатов.
5	Группового комплексного подхода	При исследовании предмета каждый из аналитиков должен подходить к нему с творческим мышлением

Надо отметить, что результаты функционально-стоимостного анализа необходимы для внутренней оценки затратности и целесообразности распределения ресурсов, а не для предоставления отчетности.

Пошаговый алгоритм ФСА

Алгоритм функционально-стоимостного анализа заключается в совершении четырех несложных шагов. Однако не нужно путать его с этапами проведения исследования. Он просто обобщает все существующие ступени ФСА:

В первую очередь, важно выявить все функции, которые выполняет производимый предмет, а также определить их влияние на стоимость. После чего можно приступать к группировке назначений на значимые и малозначимые.
Составив функциональную таблицу для каждой опции продукции, можно переходить к расчету годовых норм расходов финансов и рабочего времени.
Далее, важно оценить источник затрат, то есть, часть стоимости оборудования, на котором производится продукция, для каждой единицы.
Определив значение расходов на изготовление одного предмета, вычисляются совокупные траты.

Важно! ФСА позволяет не только оценить реальный уровень затрат на производство продукции, но и спрогнозировать объем прибыли от ее реализации.

Этапы функционально-стоимостного анализа

Функционально-стоимостной анализ выполняется в строгой последовательности. Все дело в том, что все этапы взаимосвязаны между собой. Не выполнив должного объема работ, приступать к реализации следующего шага нельзя. В противном случае, результаты исследования исказятся.

Подготовительный

На подготовительном этапе выявляется исследуемый объект, а также назначаются ответственные за проведение анализа лица. Также важно заранее подготовить все материалы, которые потребуются для оценки. В случае необходимости, будущих исполнителей необходимо обучить.

После того, как подготовительные к анализу мероприятия выполнены, руководитель издает приказ о проведении ФСА, в котором прописывает предельные сроки исследования и ответственных лиц. А после знакомства с планом операций – утверждает его.

Информационный

Информационная ступень связана со сбором и анализом данных об исследуемом объекте. Он включает в себя:

мониторинг и группировку информации о продукции, в отношении которой проводится ФСА;
оценку исследуемого объекта, а также расходов на его производство;
формирование структуры товара, которая устанавливает взаимосвязь между себестоимостью и функциями.

Важно! На информационном этапе оцениваются не только количественные показатели предмета, но и качественные.

Аналитический

В ходе выполнения аналитического этапа проводится оценка функций производимого продукта, а также расходов, связанных с внедрением опций. Данный пункт полностью посвящен поиску всевозможных функций, их классификации и мониторингу.

На аналитическом этапе важно определить наиболее значимые опции исследуемого объекта, чтобы в дальнейшем направить ресурсы на их внедрение или усовершенствование.

Творческий

Самым, наверное, интересным этапом ФАС является творческий пункт. Его целью является генерация идей, которые помогут усовершенствовать ведущие функции продукции. Реализация этапа происходит путем поступления предложений от работников и их обсуждения.

Надо отметить, что данный этап назван творческим, потому что для его выполнения требуется оригинальный подход. Результатом обсуждения должна стать “идеальная идея”, которая повысит качество главной функции производимого предмета. Например, в фонарике усовершенствован светодиод, который теперь будут светить в несколько раз ярче.

Исследовательский

Исследовательский этап посвящен отбору более целесообразных предложений исполнителей ФСА. Исключаются идеи, которые носят бессмысленный характер, то есть варианты усовершенствования малозначимых функций продукта.

Этап внедрения

Если руководство предприятия устроили рекомендации, разрабатывается план по внедрению предложений, после чего начинается последовательная реализация идеи на практике.

Пример ФСА (расчет стоимости продукции)

Рассмотрим пример ФСА, который проводится компанией, производящей осветительные приборы. Ответственными лицами назначен руководитель аналитического отдела, экономист и ведущий аналитик. Анализируемый предмет – фонарик. Он имеет следующие составные части:

корпус;
светодиодный элемент;
батарея;
рассеивающие элементы;
защитное стекло;
переключатель;
шнурок.

После определения группы ответственных лиц и самого исследуемого предмета, руководитель подписывает приказ о проведении ФСА.

Теперь определим функции, которые выполняет каждый элемент фонарика, и сгруппируем их по важности. Данные занесем в таблицу, которая в дальнейшем понадобится для стоимостной оценки объекта исследования.

Элемент	Функция элемента	Значимость функции, в %	Себестоимость, в %	Эффективность функции
Светодиодный элемент	Подает свет	50	10	5
Рассеивающий элемент	Рассеивает свет	25	12	2,08
Батарея	Подает энергию	10	5	2
Переключатель	Управляет процессом подачи энергии	10	3	3,33
Корпус	Соединяет конструкцию в один предмет	2	5	0,4
Защитное стекло	Защищает светодиод от внешнего воздействия	2	2	1
Шнурок	Служит держателем	1	1	1

После классификации функций по значимости приступаем к их оценке. Для этого выявляем уровень влияния опций на работоспособность целого предмета. В нашем случае главным предназначением фонарика является освещение, а без светодиодного и рассеивающего элемента конструкция работать не будет. Поэтому они стоят на первом месте.

При оценке себестоимости элементов предмета используются приблизительные значения. Как правило, затраты на производство делят между всеми составляющими пропорционально расходованию средств.

Далее, нужно выявить, насколько эффективна каждая функция. В нашем случае, лучше всего работает светодиодный элемент. По идее, так и должно быть, ведь подача света – это главная функция фонарика. Эффективность рассчитывается как отношение между значимостью и себестоимостью.

Далее, работники предлагают идеи по усовершенствованию функций:

увеличить объем светового потока путем установки более мощного светодиода;
повысить мощность батареи, так как потребуется дополнительная энергия для работоспособности новой лампочки;
наделить переключатель функциями регулирования режимов яркости;
увеличить длину шнурка;
сменить материал защитного стекла на более тонкий стекло-пластик.

На следующем этапе отбираются первые три идеи, связанные со сменой светодиода и батареи и видоизменением переключателя. Составляется отчет и предоставляется руководителю. Руководитель знакомится с результатами анализа и принимает решение о внедрении предложений или отклонении идей.

Источник

MES системы: оперативный функционально-стоимостный анализ производства

Методы калькуляции полной себестоимости принято объединять в две группы [2] :
Absorption Costing и ABC-Costing.

Рис.4. Структура цены станко-часа для технологического оборудования.

Рис.5. Пример пооперационного вычисления затрат, связанных с рабочим местом.

Источник

Функционально-стоимостный анализ

ФСА (функционально-стоимостный анализ) — метод технико-экономического исследования систем, направленный на оптимизацию соотношения между их потребительскими свойствами (качество функций) и затратами на достижения этих свойств. Метод разработал конструктор Пермского телефонного завода Ю. М. Соболев, но как самостоятельный метод ФСА был введен в широкую практику Л. Д. Майлзом (США). Относится к эвристическим методам.

Используется как методология непрерывного совершенствования продукции, услуг, производственных технологий, организационных структур. Применяется к уже известным объектам — подлежащим улучшению технической системе, технологическому процессу и т. д.

Содержание

Метод ФСА

Суть метода — поэлементная отработка конструкции. Ю. М. Соболев предложил рассматривать каждый элемент конструкции в отдельности, разделив элементы по принципу функционирования на основные и вспомогательные. Из анализа становилось ясно, где «спрятаны» излишние затраты. Соболев применил свой метод на узле крепления микротелефона и ему удалось сократить перечень применяемых деталей на 70 %.

Задачей ФСА является достижение наивысших потребительских свойств продукции при одновременном снижении всех видов производственных затрат. Классический ФСА имеет три англоязычных названия-синонима — Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Не следует путать метод ФСА, как это имеет место у некоторых авторов, с методом ABC (Activity Based Costing).

Сегодня в экономически развитых странах практически каждое предприятие или компания используют методологию функционально-стоимостного анализа как практическую часть системы менеджмента качества, наиболее полно удовлетворяющую принципам стандартов серии ИСО 9000.

Основоположники идеи ФСА

1947 г. — организация в компании «Дженерал электрик» группы по созданию нового метода.
1949 г. — первая публикация о методе.

1948 г. — первый успех в применении метода поэлементного анализа на Пермском телефонном заводе.
1949 г. — первая заявка на изобретение, в основе которого лежал новый метод.

Основные идеи ФСА

Потребитель стремится сократить свои затраты.
Интересующие потребителя функции можно выполнить различными способами, а, следовательно, с различной эффективностью и затратами.
Среди возможных альтернатив реализации функций существуют такие, в которых соотношение качества и цены является оптимальным для потребителя.

Развитие ФСА в ТРИЗ

В процессе работ по созданию так называемой «Теории решения изобретательских задач», в ФСА был введен последовательный ряд специфических процедур, направленных как на более полное и глубокое изучение взаимосвязей между объектами и операциями в технической системе (ТС) или технологическом процессе, так и на сужение поля поиска элементов, изменение которых даст наибольший технико-экономический эффект. Существенно новым этапом, введенным в методику в период её широкого апробирования, стал учет и минимизация факторов расплаты, связанных с «улучшаемой» ТС социально-технических системах.

Термины и определения ФСА

Функция — проявление свойств материального объекта, заключающееся в его действии (воздействия или взаимодействии) на изменение состояния других материальных объектов.
Носитель функции — материальный объект, реализующий рассматриваемую функцию.
Объект функции — материальный объект, на который направлено действие рассматриваемой функции.
Полезная функция — функция, обусловливающая потребительские свойства объекта.
Вредная функция — функция, отрицательно влияющая на потребительские свойства объекта.
Нейтральная функция — функция, не влияющая на изменение потребительских свойств объекта.
Главная функция — полезная функция, отражающая назначение объекта (цель его создания).
Дополнительная функция — полезная функция, обеспечивающая совместно с главной функцией проявление потребительских свойств объекта.
Основная функция — функция, обеспечивающая выполнение главной.
Вспомогательная функция первого ранга — функция, обеспечивающая выполнение основной.
Вспомогательная функция второго ранга — функция, обеспечивающая выполнение вспомогательной функции первого ранга. Вспомогательные функции третьего и других более низких рангов — функции, подчиненные по отношению к функциям предыдущего ранга.
Ранг функции — значимость функции, определяющая её место в иерархии функций, обеспечивающих выполнение главной функции.
Уровень выполнения функции — качество её реализации, характеризующееся значением параметров носителя функции.
Требуемые параметры — параметры, соответствующие реальным условиям функционирования объекта.
Фактические параметры — параметры, присущие анализируемому объекту (существующему или проектируемому).
Адекватный уровень выполнения функции — соответствие фактических параметров требуемым.
Избыточный уровень выполнения функции — превышение фактических параметров над требуемыми.
Недостаточный уровень выполнения функции — превышение требуемых параметров над фактическими.
Модель объекта ФСА — условное представление объекта в графической или словесной (вербальной) форме, отражающее его существенные характеристики.
Компонентная модель — модель, отражающая состав объекта и иерархию (соподчиненность) его элементов.
Структурная модель — модель, отражающая взаимосвязи между элементами объекта.
Функциональная модель — модель, отражающая комплекс функций объекта анализа и его элементов.
Функционально-идеальная модель — функциональная модель, отражающая комплекс функций объекта, реализуемых минимальным числом материальных элементов.
Нежелательный эффект — свойства.
Техническое противоречие — недопустимое ухудшение в анализируемом объекте одного из параметров при улучшении другого.

Этапы выполнения метода

ФСА, основываясь на выявлении всех функций исследуемого объекта и соотнесении их с его элементами (деталями, узлами, сборочными единицами), нацелен на минимизацию полной стоимости выполнения этих функций. Для этого необходимо знать функциональную структуру объекта, стоимость отдельных функций и их значимость.

Стоимость функций включает затраты на материалы, изготовление, сборку, транспортировку и последующие обслуживание и утилизацию и т.п. (этот круг определяется целями задачи и жизненным циклом). Эффективны действия, направленные на совмещение выполнения одной частью изделия нескольких функций и на максимальную реализацию принципа ИКР (функция выполняется, а её носителя нет). На практике этому соответствует то, если стоимость нового объекта, совмещающего ряд функций, будет меньше суммарной стоимости объектов, выполнявших эти функции поврозь. Стоит отметить, что важнее искать ненужные и неэффективно работающие части изделия и отказываться от них, а не снижать их стоимость.

Для проведения анализа необходимо знание не только стоимости функций, выполняемых исследуемым изделием, но и стоимость выполнения аналогичных функций другими доступными деталями или узлами. Возможно назначение стоимости в виде сравнительных оценок – отталкиваться от стоимости исходной функции, принимаемой за единицу.

В первую очередь минимизируют стоимость выполнения главных функций. При этом качество функционирования изделия стремятся сохранить на прежнем уровне. Однако не следует упускать из внимания и вспомогательные функции, часто решающим образом определяющие спрос на выпускаемое изделие (например, внешняя привлекательность, удобство эксплуатации и т.п.). Это указывает на важность знания не только стоимости каждой функции, но и её ценности (значимости).

На стоимость функции влияют:

стоимость реализации принципа действия: энергетические затраты, доступность и стоимость материалов, последствия от побочных эффектов и т.д.;
структурные признаки: простота (технологичность) форм деталей, их взаимное расположение и количество (разнообразие) и т.д.; : материалоемкость деталей, их размеры и качество поверхностей, точность изготовления и сборки и т.д.

Следует помнить, решение задачи методом ФСА конкретно и зависит от условий производства и применения исследуемого изделия. Например, на стоимость изделия влияют отличия в цене на электроэнергию в разных районах, имеющееся на данном заводе оборудование.

ФСА можно вести бессистемно с целью решения какой-то частной задачи. Например, рассматривается шероховатость некоторой поверхности. Почему здесь нужно такое качество поверхности? Нельзя ли его понизить (а, следовательно, заменить, допустим, шлифование точением) и что для этого нужно сделать или изменить?

Эффективное проведение ФСА включает выполнение следующих этапов:

Планирование и подготовка: уточняется объект и цели (минимизация стоимости или повышение качества выполнения функции при сохранении прежней стоимости), формируется рабочая группа.
Информационный: сбор сведений по условиям применения и изготовления изделия, требованиям к его качеству, возможным проектным решениям, недостаткам.
Аналитический: составление функциональной структуры, определение стоимости и ценности отдельных функций, выбор направления работы.
Поисковый: улучшение решения на основе привлечения эвристических, математических и экспериментальных методов, выбор лучших вариантов.
Рекомендательный: оформление протоколов и рекомендаций по реализации предложений.

ФСА широко применяется для повышения конкурентоспособности выпускаемых изделий, «вылизывания конструкций», т.е. такого снижения стоимости изделия и улучшения его конструкции, чтобы не допустить (сделать экономически нецелесообразным) выпуск подобного по функциям и их качеству изделия конкурирующими фирмами. Так, в Японии 100% экспортируемых промышленных изделий подвергается ФСА.

Обычно на несовершенство конструкции и неосознанное применение ФСА указывают подаваемые в процессе выпуска продукции рацпредложения.

Источник

Оперативный функционально стоимостной анализ

MES системы: оперативный функционально-стоимостный анализ производства

Функционально-стоимостной анализ — это. Понятие, определение, оценка реальной стоимости и применение с примерами

Назначение и особенности методики

Применение результатов анализа

Цели и задачи метода

Алгоритм методики

Как применять результат исследования

Повышение эффективности бизнес-процессов

Преимущества ФСА

Недостатки методики

Пример применения ФСА

Развитие метода ФСА

Функционально-стоимостной анализ. Пример. Кратко

Что такое функционально-стоимостной анализ

Основные отличия ФСА от устоявшихся методов

Принципы ФСА

Пошаговый алгоритм ФСА

Этапы функционально-стоимостного анализа

Подготовительный

Информационный

Аналитический

Творческий

Исследовательский

Рекомендательный

Этап внедрения

Пример ФСА (расчет стоимости продукции)

MES системы: оперативный функционально-стоимостный анализ производства

Функционально-стоимостный анализ

Содержание

Метод ФСА

Основоположники идеи ФСА

Основные идеи ФСА

Развитие ФСА в ТРИЗ

Термины и определения ФСА

Этапы выполнения метода